花丝织就锦绣 镶嵌内有乾坤******

　　金丝翼善冠

　　“繁花锦绣”捧盒 吴燕

　　“好事成双”柿子捧盒 吴燕

　　【艺术手札】

　　花丝镶嵌制作技艺作为“燕京八绝”之一 ，于2008年被列入第二批国家级非物质文化遗产名录。花丝镶嵌又称细金工艺 ， 是“花丝”和“镶嵌”两种制作技艺 的结合，作为中华民族历史上的千载古艺 ，其精致 、细腻 、华丽的特色代表了金银器传统工艺 的巅峰。

　　当人们看到一件花丝镶嵌作品时，往往无法用语言来形容它 的美 。360度全景观看 ，每个角度都婀娜多姿 ，美轮美奂，仿佛不 是人为 ，而出自天工。但人们对花丝镶嵌的了解相对匮乏，即便在北京 ，对它 的认知度也并不算高 。究其原因，一方面 是因为其工艺繁复 、用料昂贵，古时多为皇家所用 ，百姓在民间很难见到；另一方面是其制作过程漫长而枯燥，需要具有虔诚之心及坚定意志 的人来完成，很多人往往沉不住气，半途而废。

　　我国 的花丝镶嵌制作技艺成熟于秦汉时期，出土 的汉代花丝镶嵌器物数量相对较多 ，到东汉时制作技艺更加成熟。魏晋南北朝至唐宋元时期 ，该制作技艺得到不断发展与完善 。唐朝国力强盛，经济繁荣 ，文化发达，花丝镶嵌制作技艺进入全新 的发展阶段 。两宋时期 ，金银器 的制作风格不再像唐代那样气势恢宏、雍容华贵 ，而是追求新颖雅致 的格调 ，充满了生活气息，具有典型 的时代特色 。到了元代 ，北方游牧民族 的花丝镶嵌制作工艺则较为简洁，讲究实用性。

　　明代万历皇帝 的金丝翼善冠，被认为 是中国古代花丝镶嵌制作技艺的代表作之一 。精妙细腻的花丝镶嵌工艺一直为宫廷御用 ，所谓“花丝万缕织金冠，妙手镶嵌有乾坤”，正 是对这项精妙工艺 的高度概括 。可以说 ，花丝镶嵌织就了一部古代皇家珠宝史 。及至清代，皇家金银器 的制作更加奢华，追求雍容华贵 、富丽堂皇之感。

　　正 是经历了明清两代的发展，皇城脚下才形成了当今独特 的北京花丝镶嵌制作技艺 。北京 的花丝镶嵌工艺最为齐全 ，发展出了独特的皇家宫廷艺术风格，以编织、堆垒等技艺见长 。一件精美的花丝镶嵌工艺品往往 是多种工艺 的结合，制作工序极为复杂。首先要制成胎型，施以花丝 、锼、錾等工艺，再经烧焊，制成半成品，然后经过酸洗 、烧蓝 、镀金、压亮、镶嵌等工序才算最终完成 。

　　近年来 ，随着国家对中华传统非遗文化的重视以及文化自信 的不断增强，我们欣喜地看到 ，非遗国礼频频亮相国际展会 ，中国传统非遗技艺展演等活动层出不穷，“大国工匠” 的评选与技术交流 、工艺美术实训基地的建立以及非遗技艺进入中小学校园……非遗技艺作为中华优秀传统文化的载体，得到了继承与发扬 ，薪火相传、后继有人 。

　　在当今的市场经济环境下 ，非遗传统技艺产品想要突出重围，获得一席之地 ，就要从思维上创新 ，从技术上改良。通过多年来对工艺的探索以及从事产品开发积累 的经验 ，我认为工艺美术产品在创新过程中要遵循艺术与市场的发展规律，创新既要体现出工艺 的特色、时代的特征，同时在设计理念上还要符合当今市场的需求 ，精准定位，适时转变发展的方向。

　　传统 的花丝镶嵌技艺因消耗较多 的贵金属材料与人工成本，价格过高，制作周期较长，难以得到市场认可。怎样才能突破这一瓶颈呢？可以从材料 的选择以及搭配比例上进行调整。笔者在创作“好事成双”柿子捧盒时，便融入了将贵金属与其他材质相结合 的理念。在拟定设计方案时 ，我选用了传统中式的红与金二色 ，给人以高贵典雅的享受。盒盖部分运用花丝镶嵌工艺 ，大面积的盒身则选用铜胎景泰蓝工艺 。花丝的金与景泰蓝的红相映生辉 ，端庄大气 ，同时也节约了材料成本 ，两全其美。

　　在设计“有凤来仪·凤冠套装”时 ，我则运用3D建模技术进行了最初设计效果图的制作，不仅可以快速呈现出产品各角度 的效果，还可以及时调整产品结构中不妥当的地方，比手工制作完成之后再调整要节约出大量 的时间和精力。在实际制作中，我将手工工艺与机制工艺相结合 ，最终的呈现效果毫不逊色于纯手工制作，不仅节省了大量人工成本，且能够形成量产，便于销售。这些产品试制 的成功案例 ，很大程度上增强了我们工艺美术从业人员的信心。在当今 的信息时代，适当地引入计算机辅助手段，改变传统设计制作的流程 ，这些技术变革大大促进了传统工艺美术产品 的创新与发展 。

　　弘扬中华优秀传统文化 ，传承工艺美术非遗技艺 ，希望有更多的人能够爱上花丝镶嵌并将其传承下去 ，让这项巧夺天工 的古老技艺继续在人间闪耀着迷人 的光彩。

　　（作者 ：吴燕，系北京工艺美术大师、北京市高级工艺美术师）

布局“制造+”，福建制造探寻“融合”之道******

　　眼下，“福建制造”正大有可为 。从外部发展环境看，“提升制造业竞争力”今年首次写入省政府工作报告 ；从内部增长逻辑看 ，伴随宁德时代、厦门天马、九牧厨卫等行业领军企业 的崛起 ，福建制造已经从“大而不强” 的规模增长迈向了对“高精尖”的探索。

　　省两会期间，代表委员们热议如何赋能传统制造业企业转型升级，打造核心竞争力 。他们认为 ，处于“逆水行舟”的关口，福建传统制造业必须写好“融” 的文章，加快数实融合 、“两业”融合 、产学研融合步伐，借力新思维、探索新模式 ，实现更高质量 的发展。

　　“制造+智造” ，激活新动能

　　两会前夕，在九牧“全球首创5G智能灯塔工厂”，记者看到这里 的所有生产环节和流程均实现了完全自动化和“零用工” 。

　　“通过5G机器人精准抓取、5G智慧仓储物流、5G膜内视觉监控等应用 ，工厂生产效率提升67%，物流运输效率提升45%，整体综合效率提升37%……”省人大代表，九牧集团有限公司党委书记 、董事长林孝发介绍说 。

　　政府工作报告提出推动制造业“高端化、智能化 、绿色化”发展。林孝发认为 ，推动数字经济和实体经济深度融合 是实现“三化” 的必由之路 。“数字化转型对于制造业而言已是刻不容缓，但‘数字化’并非目 的 ，而是降本增效、拓展新商业模式的手段 。”

　　正如林孝发所言 ，九牧如今正以“数字化”解“用户需求”之难题。

　　近年来，九牧与华为开展智慧卫浴跨界合作 ，联合华为 、中国电信等共同打造行业首个5G智慧产业园 ，率先加入鸿蒙智联生态圈 。正是基于这些数字生态，企业自主研发出电解除菌水洗技术 、水幕隔菌技术等“黑科技”。

　　在纺织重镇长乐，金源纺织的智能化技改项目车间 ，上百台纺纱设备高速运转 。遍布设备 的传感器 ，便于技术人员实时采集数据 ，任何瑕疵都难逃数字眼睛 的“火眼金睛” 。

　　省人大代表 、福建金源纺织有限公司董事长郑洪认为，目前纺织行业 的竞争力就是取决于装备自动化与智能化水平 ，“数智化实现了我们对产品优质 、高产 、高效、节能降耗的要求 ，也让纺织行业一改高耗能、高污染 、高库存的传统形象” 。

　　有了数字化底座 ，如今企业还积极布局工业互联网 ，搭建“云榕集”纺织化纤交易平台 ，推动长乐纺织企业“上云”交易、“互联”发展 ，从而降低企业 的采购 、销售成本 。

　　成本上升 、效率不高、品控不稳……福建传统制造业一度受困于此。如今，新一代信息技术赋能传统制造 ，驱动传统制造迈向价值链中高端 。

　　不过 ，在现金流吃紧的当下，数字化 的巨大投入 、试错成本偏高依旧让不少中小企业陷入不敢“转” 、不愿“转”的困局。

　　省政协委员、民进漳州市委会副主委林必强建议，相关部门要持续推进中小企业数字化赋能专项行动，以新一代信息技术与应用为支撑 ，集聚一批面向“专精特新”中小企业 的数字化服务商 ，培育推广一批符合中小企业需求 的数字化平台 、系统解决方案 、产品和服务，进而加速推进中小企业“上云”、上平台 ；同时 ，推动“专精特新”中小企业与行业龙头企业、科研院校在“数字化”领域的协同创新 。

　　“制造+服务”，撬动新价值

　　当前，数智化转型在福建造就了一座座灯塔工厂 、一个个无人车间。而基于对传统制造模式 的革新 ，也让制造业与服务业融合发展成为可能。

　　“如今，我们与用户 的互动不仅限于产品销售和保修，而是贯穿机械定制化生产、销售、运行维护 、技术指导 、保养 、维修 、报废回收等全生命周期 的价值实现过程。”省人大代表、福建晋工机械有限公司主任工艺师张达斌说 。

　　晋工机械是一家生产智能化挖掘机、叉装机等大型专业化工程机械的企业。近年来 ，企业在制造端和售后端 ，都建立了以用户需求为导向 的定制化服务。2021年，晋工机械获评“国家级服务型制造示范企业”。

　　“通过对服务型制造 的探索 ，满足了个性化挖掘机、叉装机用户复杂多变的需求 ，开拓了公司产品类型，提高了品牌竞争力，拓展了用户群体。”张达斌说 。

　　形势虽好 ，但亦有隐忧。张达斌认为，我省企业在服务型制造领域普遍缺乏技术创新与模式创新相融合所需 的高端复合型人才 ，应引起相关部门重视。

　　政府工作报告提出，要突出“融”，积极推动现代服务业同先进制造业 、现代农业深度融合。当前 ，我省不少制造业企业正努力通过服务寻求业绩突破。

　　三钢集团依托旗下闽光云商公司，面向经销商推出全国钢铁行业首创供应链金融“云”服务新模式就是一个积极探索。

　　“钢铁交易作为大宗贸易的一种，资金需求很高，但钢贸商在银行侧融资不易 ，融资成本较高，我们通过有效盘活经销商手中的库存资源 ，解决他们资金紧张 、融资难 、融资贵的问题，促进上下游产业链的正常经营与健康发展 。”省政协委员 、福建三钢闽光股份有限公司副总经理郭凌欢建议，整合金属、能源 、矿石 、成材、水泥等产业资源，打造省级的专业交易平台 ，以服务为制造赋能增效 。

　　“制造企业主动向服务型制造转变 ，不仅 是打造竞争优势的内在要求，更是推动制造业走向高质量发展 的必由之路 。”省人大代表 、福建鸿生材料科技股份有限公司董事长兼总经理何宝平对制造业与服务业融合发展感触良多。他认为 ，当前不少企业对服务型制造认识还不足，还停留在“基于制造的服务”阶段 ，亟待政府部门持续完善推动服务型制造发展的相关政策 ，推动形成有针对性的技术支撑体系和社会化服务体系，引导制造业企业走向“面向服务 的制造” 。

　　“制造+科研” ，驱动新引擎

　　制造业企业的生命力在研发，核心竞争力依旧是研发 。尽管如此 ，不少代表委员依旧认为 ，不是所有企业都具备能独当一面 的研发能力和资金投入能力。加速产学研融合创新，驱动“制造+科研”双轮驱动的新引擎 ，对于突破“卡脖子”技术 、培育更多“小巨人”尤为关键。

　　泉州精准机械生产 的针织大圆机，国内市场占有率第一 ，可其中 的零部件——送纱器一直依赖进口，让产品 的成本居高不下。

　　“企业希望破解这一‘卡脖子’环节，就找到了我们 的专家团队 。最终，我们不但把这个零部件以降低一半 的成本做了出来，还将原本机械式送纱器升级为智能送纱器。”采访中，省人大代表 、中国科学院海西研究院泉州装备制造研究中心副主任戴厚德讲述了这个融合创新的故事。

　　戴厚德说，中科院海西研究院泉州装备制造研究中心自成立以来就始终聚焦纺织服装、新能源等领域 ，与当地企业共谋发展，成为不少企业 的“编外”研发中心 。

　　“当前 ，政策信息易遗漏 、缺乏长期战略眼光成为国内企业在创新过程中 的普遍痛点；同时 ，科研机构也不了解企业真正 的市场需求。”戴厚德认为 ，“高校 、科研机构只有真正‘融’入企业发展 ，才能破解这种‘信息差’。”

　　“科研机构既要聚焦科技成果转化 的‘最初一步’ ，推动建立科研成果概念验证体系，又要聚焦科技成果转化 的‘最后一步’ ，完善科技成果孵化 、转化和产业化服务体系，构建起以市场需求为导向 的完善 的产业技术研发体系 。”省人大代表 、闽都创新实验室稀土纳米医用光电材料研究组高级工程师孙霞说。

　　针对当前科技创新与经济发展脱节 、技术研发与产业应用割裂的情况仍然一定程度存在 ，省政协委员 ，中科院物质结构研究所研究员 、博士生导师鲍红丽则建议 ，政府部门要鼓励并扶持企业和科研院所共建实质性技术联盟 ，充分整合资源 ，开展以需求为导向的科学研究 ，高效促进科技成果转化；同时 ，要加快建设科技产业咨询高端智库并采用市场化机制运行 ，系统搜集世界前沿技术和新兴产业发展信息 ，准确研判新一轮科技革命和产业变革趋势，提供高水平战略规划和决策咨询服务。（林侃 林蔚）