如何有效推进中高职一体化******

　　如何有效推进中高职一体化

　　——以工程造价专业为例

　　随着“一带一路”建设 、装配式建筑 的推进 ，工程造价咨询行业对拥有高素质 、复合型、能适应数字技术的人才需求量呈现显著增长趋势 。为此，笔者所在的浙江建设职业技术学院依托工程造价国家高水平专业群 ，开展浙江省工程造价专业中高职一体化培养研究与实践 ，探索省域工程造价专业人才培养新格局。

　　聚焦“适需+变革”，在焦点与难点上下功夫

　　首先，瞄准职业教育高质量发展焦点。实施中高职一体化贯通培养，能有效协调中、高职院校之间的关系 ，发挥中职教育基础性作用，促进中高等职业教育一体化发展，切实形成纵向贯通的现代职业教育体系，满足学生成长成才全面发展的需要 。当前新一轮科技革命和产业变革深入发展，职业教育必须及时调整人才培养内容，传授符合经济产业发展所需 的知识与技能，培养学生知识技能快速迁移等核心素养 ，服务普惠性人力资本提升 。

　　其次，破解中高职一体化难点堵点。中高职一体化人才培养在浙江省已探索实践多年 ，但尚存在质量不高、效率较低 、机制不畅等问题 。为此，学校统筹全省工程造价领域行业企业、职业院校力量，以目标一致、协同发力取代不同主体 、各自为政 ，破解协而不同之困 ；以行业指导、真实需求取代经验为主、闭门造车 ，破解定而不准之困 ；以标准引领 、一体实施取代分层分段、衔接不畅，破解贯而不通之困 ；以一体设计、体系重构取代重复设置 、效率低下，破解散而不全之困 ；以能力为本、综合评价取代分数至上、单一评价 ，破解偏而不全之困 。

　　聚焦“转化+标准” ，在能力与课程上下功夫

　　一是能力为本 。遵循职业能力由低到高、由简单到复杂螺旋式发展的成长规律 ，采用“工作领域—工作模块—工作任务—职业能力—学习水平” 的“五步”逐层推进分析法 ，实施工程造价职业能力分析 ，形成工程造价专业六大典型工作领域、13个工作模块、113个职业能力的能力结构。以能力体系为前提 ，将职业岗位向课程内涵过渡，分析职业能力在课程中 的映射点，将职业对能力的要求映射至课程内容及要求，绘就能力课程转化导出图 。

　　二是课程为重。贯通构建五年学制课程体系，设置公共基础课、专业核心课、专业拓展课、实践课程等。同时，紧紧抓住课程体系这一关键，统筹省域内开设工程造价专业中高职学校 的教学现状 ，统筹中职学段、高职学段培养目标与过程，统一制定工程造价中高职一体贯通培养学制人才培养方案。

　　三是标准为要。整合全省工程造价领域政校行企资源，组织技术力量 ，以高质量为导向，系统制定了工程造价专业教学标准 、课程标准 、实训标准、师资标准 、质量保障等一系列标准体系 ，涵盖专业人才培养全要求、全过程、全要素 。

　　聚焦“成长+生态” ，在育人与育才上下功夫

　　坚持学生为本，构建“144”育人体系 。围绕学生一体化全面成长核心任务 ，实施定职业方向、定行动能力 、定培养方案、定课程标准四大行动。彰显工程造价中高职贯通人才培养的一体性 、实践性 、连续性 、进阶性四大特性 。省域工程造价专业一体化系统育人功能更加清晰 、课程体系更加优化、组织运行更加高效 、相互衔接更加通畅、特色成效更加鲜明 。

　　坚持立德树人，构建五大育才新生态 。坚持德技并修 ，强化全员育人、全程育人 、全方位育人 ，实施德智体美劳“五育”融合培养，构建合作育人新生态 。坚持一体设计 、衔接贯通、系统培养、螺旋递进、作用显著，构建课程改革新生态。组建教师发展成长共同体 、构建教师同学共研好机制 、实施互挂双聘多元交流好模式 、实现校企融合校际融通好协同，形成中高职教师团队教研新生态。坚持统一标准、合作开发 、创新形态、共享资源，打造教材资源新生态。以共建 、共享 、共赢 、共发展为理念与路径 ，创新中高职院校一体化办学治理新生态 。

　　聚焦“协同+共享”，在师资与保障上下功夫

　　赋能教师成长 ，组专业研学共同体。教师是教学实施 的主体，中高职教师 的成长 是中高职一体化课改实施 的有力保障 。成立“浙江省工程造价专业教师研学共同体”，开展专业教学、专业建设等交流；通过“走出去挂职，引进来培训”方式 ，中高职学校每年互派教师挂职交流；开展行业最新技术、行业动态、职业教学成果 的介绍和共享。

　　融合实训基地，设教学资源共享池。在工程造价实训基地建设中，引入多元社会资源，实现实训基地 的共建共享 。制定专业实训设备 的建设标准，完善共建共享实训设备 的政策制度和管理方法 ，明确合作院校之间权利和义务；整合实训基地的资源，完善共建共享运行平台 ，成立共建共享实训设备管理办公室 ，负责实训设备日常管理、教学、维护等工作 。

　　聚焦“执行+评价” ，在成效与质量上下功夫

　　创新“三教”改革，塑造智慧魅力课堂。教材是教学内容 的主要载体和教学模式的重要支撑 。工程造价专业强化深化职业教育教材建设，新教材以工程造价专业知识和技能为核心，遵循职业岗位工作过程，以实际工程项目 、真实典型任务 、模块为载体，根据工程造价产业动态进行优化 。组织教师联合企业专家编写区域特色教材 ，将岗位能力、工作标准、技术规范等融入课程。组织中高职一体化教研活动，全面“上好一堂混合式教学课程、学好一门MOOC 、评好一门标准化课程、组好一门个性化课程” ，打造“五活五化”智慧魅力课堂 。

　　关注学生成长 ，精准全程数字画像。设计开发学生智慧成长社区线上系统，从入学、就学到就业进行全生命周期管理，不但学生的德育养成 、专业学习 、实习实践等常规性规范性教育教学数据会被实时录入系统，学生在校园内参加讲座学习 、接受各类培训、参加志愿服务等个性化信息行为数据，也会被智慧成长社区系统记录 ，毕业时生成一份个性化成长档案，构建全面独特 的“数字画像”。该系统通过一体化培养路径，实现向中职校延伸 ，全面跟踪中职生 的“五育”表现，为过程评价和升学就业提供参考依据 。

　　中高职一体化贯通式培养高素质技术技能人才 ，肩负着培养大国工匠、能工巧匠 、高技能人才的重任。必须因地制宜、按照专业特点、统筹省域学校与专业资源 ，方能有序高质量推动职业教育各阶段、各类型 、各层次学校教育的纵向融通，切实增强职业教育适应性。

　　（作者 ：何辉，系浙江建设职业技术学院校长）

　　《中国教育报》2023年01月10日第7版

吉林长春：汽车“摇篮”展现蓬勃生机******

　　吉林长春全力推动汽车产业高质量发展——

　　汽车“摇篮”展现蓬勃生机

　　日前，工信部公示第三轮先进制造业集群决赛优胜者名单，长春市汽车集群成功入围 ，成为东北地区入选 的两个集群之一 。

　　长春 是新中国汽车工业发源地，汽车是长春第一支柱产业 ，产值占全市工业70%以上 。可以说，长春这座城市与汽车集群发展血肉相连 、命运与共 。如今 ，汽车产业在长春越发展现出蓬勃生机与活力。

　　一汽红旗繁荣工厂生产线，工人们正在工作。本报记者　马洪超摄

　　培育产业新生态

　　在长春市西南方向 ，一个新能源汽车生产工厂——奥迪一汽新能源汽车项目正在紧锣密鼓建设中。该项目近日已完成暖封闭 ，建成投产后，这里将成为中国一汽在长春的第六大整车生产基地 。

　　“奥迪一汽新能源汽车项目落户长春， 是因为这里是中国最大的汽车生产地之一 ，拥有完备 的基础设施和产业链条。”项目经理闫磊说。

　　60多年前，新中国第一辆卡车“解放” 、第一辆小轿车“东风”、第一辆高级轿车“红旗”在长春下线 ，点燃了民族汽车工业的光荣与梦想。而今，这里已拥有红旗 、解放 、奔腾、大众、丰田五大整车企业 ，以及在建 的奥迪一汽新能源整车工厂。2021年全市汽车产业集群产销整车分别为242.1万辆和240.2万辆 ，完成产值6142.8亿元 ，稳居全国“第一方阵” 。

　　值得一提 的 是 ，一汽自主品牌汽车近年来快速发展。其中，红旗销量4年增长63倍 ，解放中重卡实现全球“五连冠”、重卡实现全球“六连冠”。

　　在中国一汽集团研发总院 的自主品牌产品展示区 ，红旗E-QM5 、H5、HS5、HS7 、H9、E-HS9 、H9+等车型品类丰富 ，高端变速器 、大功率发动机、氢燃料电池等产品性能不断提升，让人啧啧称叹 。

　　为了把关键核心技术掌握在自己手中 ，做强做大自主品牌汽车 ，吉林省举全省之力支持中国一汽建设世界一流企业、支持长春建设世界一流汽车城 ，努力培育电动化 、智能化、网联化 、共享化 的“新四化”现代汽车产业生态。中国一汽扎实推进技术攻关 ，2021年研发总投入同比增长3.9% ，占营收比重达3%。

　　中国第一汽车集团公司总经理助理 ，研发总院党委书记 、院长梁贵友表示 ，近两年，中国一汽专利授权量排名国内汽车行业第一，累计申请专利9511件 ，其中发明专利5608件，同比增长196%和408%，累计突破关键核心技术143项。

　　长春市委、市政府全面深化与中国一汽 的战略合作关系 ，出台强有力政策措施 ，与中国一汽联手推动配套 、创新、人才等“六个回归” ，全力推动汽车产业高质量发展 。以汽车命名 的国家级开发区长春汽车经济技术开发区，以服务一汽为使命 ，把招商局改为主要对接一汽 的服务局，全力做好服务保障 ，与中国一汽携手加快建设长春国际汽车城 。

　　2022年2月，一汽弗迪新能源科技有限公司动力电池项目在长春正式开工 。这家公司由中国一汽集团 、比亚迪股份有限公司共同注册成立，建成投产后每年可满足60万辆电动汽车配置需求。据悉 ，该项目是继奥迪一汽新能源汽车项目之后落地长春国际汽车城 的又一重大项目，将有力推动长春汽车产业转型升级。

　　零部件并不简单

　　在中国一汽五大整车企业 的带动下 ，大陆 、博世 、电装等国际领军企业齐聚长春，富奥 、富维、富晟等本地零部件企业快速成长。

　　走进富奥汽车零部件股份有限公司的逆变器项目生产车间 ，只见集智能化、数字化、自动化和集成化于一体 的3条全自动装配线正繁忙有序作业。新能源车用逆变器主要功能是将直流动力源转变为交流电输出驱动电机 ，进而带动汽车运行，是新能源车电驱动系统 的核心部分 。这里生产的两款逆变器产品将为一汽自主纯电动汽车配套 ，覆盖了一汽红旗和一汽奔腾品牌的纯电动车型。

　　近年来，在节能减排压力和新能源汽车性能提升需求等因素推动下，汽车轻量化正在加速，越来越多汽车零部件公司投入轻量化研发并取得成效。作为一汽重要的零部件配套企业，富奥股份公司充分考虑汽车业“轻量化、电动化、智能化及网联化”发展趋势 ，紧锣密鼓推进轻量化底盘项目。

　　在长春三友智造科技发展有限公司生产车间 ，展板上介绍着用聚双环戊二烯这种新材料生产的零部件产品的优势 。产品之一 是一款重卡CNG气瓶保护罩，由于使用了新材料，产品降重逾40%。该公司董事长白大成说 ，公司主要以研发聚双环戊二烯新材料 、新型复合材料产品为主 ，以汽车轻量化材料产品为主要方向，市场前景越来越好 。

　　一辆汽车有成千上万个零部件，它们组装在一起并实现信息交互 ，离不开线束的支持 。在长春捷翼汽车零部件有限公司生产车间，工人们在流水线前动作麻利地将一根根导线 、护套按照线束图组装在一起。几十根甚至几百根导线经过操作 ，就捋顺成了一组线束。

　　捷翼公司CEO王超介绍，汽车线束好比 是车辆的“神经网络”和“动脉血管” ，为整车所有用电器提供稳定的电源 、信号和数据 ，捷翼生产的零部件产品实现了多项突破。在电能传输介质领域 ，传统线束以铜为基材，重量和成本均偏高，捷翼公司探索解决了新能源电能传输系统轻量化铝线束技术难题 ，可降重增效；在新能源高功率充电温控领域 ，通过专利算法攻克了温度漂移的技术难题 ，成为国际客户项目 的定点供应商 。目前，捷翼已成为大众集团、丰田 、吉利、比亚迪等整车企业的一级供应商 ，相关产品适配多家汽车品牌 。

　　数据显示 ，目前长春市汽车集群零部件产业规模近1600亿元，拥有50亿元级企业6家、10亿元级企业36家。吉林省“十四五”规划纲要提出 ，到2025年全省零部件本地配套率达到70%，汽车产业规模突破万亿元级，前景令人期待 。

　　创新能力作支撑

　　“最近有啥新政策？”

　　“啥时候还开大讲堂 ？”

　　“从提出问题到政府部门帮助协调解决只用了不到一个小时，解决了企业 的大难题！”

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　　这是“长春亲清政企关系”微信服务群里企业发出 的信息。长春市委、市政府依托微信服务群建立快速反应机制 ，打造“万人助万企”升级版，为包括汽车企业在内 的各类企业提供服务。

　　“长春市汽车集群规模实力强，创新能力强 ，带动能力强 。作为工业主管部门 ，我们全力实施长春汽车集群整车引领、强链补链 、新能源跃升 、智能网联 、创新驱动、数字化转型、卓越成长七大专项行动 ，全力推动汽车集群向世界级先进制造业集群冲刺 。”长春市工业和信息化局局长赵明瑞表示 。

　　为促进汽车集群发展壮大，长春市不断完善政策体系 ，投入230亿元财政资金支持集群发展，打造“一核双翼八线多园”格局，并组建600亿元红旗产业基金和50亿元长兴基金汽车产业子基金，新建“长春青年人才城”2万套房屋，每年挤出2000名事业编制名额为集群引进、留住高层次紧缺人才。同时 ，长春市还积极发挥汽车零部件制造业商会促进作用，每年推动200户以上集群内企业实现数字化升级改造 。

　　长春市汽车零部件制造业商会会长 ，一汽富奥、富维董事长张丕杰告诉记者，商会自2020年10月成立以来，已吸纳会员企业247家，在长产值1300亿元 ，占全市零部件总产值约80%，“从两年的实践看，商会在发挥原材料集采、供需对接、融资对接 、科技成果转化 、产业人才培育等服务功能方面作用明显”。

　　长春汽车集群发展同样离不开当地强大 的科技创新能力支撑。长春市拥有中科院长春光机所 、中科院长春应化所 、汽车仿真与控制等11个国家重点实验室 ，东北工业等6个国家企业技术中心等创新“国家队” 。吉林大学等21所驻长高校开设汽车专业 。2020年以来，长春汽车集群获得发明专利6099件 ，一汽解放 、长春博超均获国家科技进步奖二等奖。

　　“我们主要 的汽车轻量化产品——聚双环戊二烯产品 ，原材料来源于国外。目前我们与吉林大学共同进行科技成果攻关 ，已实现相关技术完全国产化。”三友智造复合材料事业部负责人潘东野说，三友智造还与中科院长春应化研究所、华南理工大学相关实验室等展开合作 ，合力推进新材料 的开发 。2021年 ，三友智造被评为吉林省专精特新企业 。

　　据悉，长春市下一步将大力实施科技创新行动，力争未来3年内汽车集群里国家专精特新“小巨人”企业达到50家 ，省级以上专精特新企业达到300家，制造业单项冠军企业达到10家。（本报记者 李己平 马洪超）